Spoorskakels
Crafts-spoorskakels word vervaardig volgens die standaard van OEM. Al Crafts-spoorskakels word gesmee van spesiale staal 35MnB. In vergelyking met ander spoorskakels wat van 40MnB of 40Mn gemaak is, is ons spoorskakels beter in taaiheid en skuurweerstand.
Bewerkingsprosesse is die normale produksieproses vir alle spoorskakels, insluitend die slyp van die oppervlak, die boor van die boutgat, die gladmaak van die boutoppervlak, en die masjinering van die pengat tot die spesifieke grootte. Benewens die materiaalfaktor, is die hittebehandeling ook die sleutelproses om die spoorskakel se kwaliteit te verseker. Crafts neem twee hittebehandelingsprosesse vir elke spoorskakel: eerstens, termiese raffinering – verharding van die hele skakel HRB 270° - 297°; tweedens, middelfrekwensieverharding – hittebehandeling van die spoorskakeloppervlak HRC52° - 56°, diep tot 6 mm.
Na die twee hittebehandelingsprosesse word ons spoorverbindings baie sterker en duursamer, wat jou langer lewensduur en beter koste-effektief bied.
Rupsskakels word ook rupskettings genoem, gewoonlik is daar 4 verbindingsgate op 'n rupsplaat en nog 2 skoonmaakgate in die middel. Die skoonmaakgate kan die grond outomaties van die plaat skoonmaak. Twee aangrensende plate het 'n stapelgedeelte. Om te verhoed dat klipstukke tussenin vassteek en skade veroorsaak, kan driehoekige rupsplate gebruik word as 'n graafmasjien op nat grond loop, want die driehoekige vorm kan die sagte grond druk en die ondersteuningskapasiteit verhoog. Met 'n wye keuse, is handwerk-rupsskakels van toepassing op spesiale modelle van rupsgraafmasjiene en stootskrapers van 6t tot 100t. Hulle word wyd toegepas in die meeste bekende handelsmerke van graafmasjiene en stootskrapers, soos Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Kobelco en Hyundai, ens.
